4.锅炉房出入口不应少于二个，当炉前走道总长度不大于12m，且面积不大于200m2

5.锅炉房通向室外的门应向外开启，锅炉房内的工作或生活间直通锅炉间的门应向锅炉间内开启。

6.锅炉房温度不能过高或过低，应控制在5～40℃内，北方地区注意防冻。

7.锅炉房不得受潮；不得存放腐蚀性、易燃易爆物品，因此，机房排水十分重要。

(1)保持锅炉房基础处于机房位置。

(2)锅炉四周设置排水沟购房加盖铸铁网版。

(3)地下室机房应设置集水坑和潜水泵，并能自动排水。

煮炉

（1）、煮炉前应具备下列条件：

1）锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。

2）防腐和保温结束，并检验烟道内的杂物是否清除干净。

3）锅炉所需要的辅机试运转完毕，各部分都具备了安全启动条件。

4）检查锅炉附件，所有附件必须安装正确，牢固和***，位置适当，操作灵便。锅炉的热工仪表应校验合格。

5）前、后烟箱是否严密，排烟系统是否畅通，法兰、门孔密封性要良好。

6）检查***系统（包括水处理、***泵等在内），排污系统、供暖管道系统的所有管道阀门，是否符合启动要求。

锅炉的运行管理

（1）锅炉运行时出口水温必须保持规定的正常水温，不允许水温超出额定出水温度。

（2）每班至少进行下列工作：

1检查锅筒、集箱、排污阀和疏水阀的严密性。

2根据锅炉水质情况，所有排污阀排污一至二次。

3所有水泵（包括备用循环水泵）完好与否，应在交接班时加以试验，用短时启动运行方法检查每台水泵的工作。

4装有直读式温度表的应校对直读式温度表和热电偶是否一致。

5根据具体运行情况，应打开后烟箱下部及烟囱基础下部的放水阀，至少排放烟气冷凝水三次，放完后应及时关闭，以防止漏烟。也可将排放管埋于疏水池水面以下，保持连续疏水。建议采取后种方式。

（4）每十天应校对压力表、温度表、热电偶一次，（压力表、温度表一般每半年必须与标准表校验一次）。

（5）经常巡视锅炉四周，如发现烟箱、烟道有漏烟情况，应立即进行修理，并细听各处有无特殊声响，这些声响可能是锅炉内有漏水、漏汽情况，必须注意消除。

（6）每隔一小时对锅炉本体、电气设备、***泵、循环水泵及各种阀门、各类仪表及附属设备等进行巡回检查一次。

锅炉主机安装

（1）锅炉大件在移动时，可在底座两槽钢下放置8～10根管子，用钢丝绳拉动，让锅炉大件在滚动的管子上缓缓移动，钢丝绳只能安放在底座槽钢两端的拖拉孔上，不可损坏锅炉大件的任何部分。使锅炉底座与地基上预画的基准线重合。锅炉与地基的纵向中心线，偏差不大于3毫米，且用线锤校正锅筒中心的倾斜度，允许锅筒中心倾斜不大于5毫米，否则要用垫铁在底座与地基交界处垫平。

（2）安装锅筒下部排污管。排污管根据现场情况制作。

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水压试验

锅炉管道仪表阀门安装检查和锅内检查完毕后，关闭人孔、手孔，然后按《小型和常压热水锅炉安全技术监察规定》的规定进行水压试验。

该型号的锅炉额定压力为“0”MPa，水压试验压力为0.2MPa。

进行水压试验时，水压应缓慢上升，当水压上升到0.1MPa时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象。然后在升压到试验压力0.2MPa，保持20分钟若压力没有下降，降至额定蒸汽压力0.1MPa时进行检查。

水压试验时应符合下列要求：

1、锅炉充水后，金属表面如有结露，应予以消除。

2、水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止汽化和过大的温差应力，一般为20-70℃。

锅炉进行水压试验，符合下列情况时为合格 ：

1、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;

2、水压试验后,没有发现残余变形。