| 加工定制：否 | 品牌：太康锅炉 | 燃烧方式：室燃炉 |
| 出口压力：低压 | 结构形式：卧式 | 适用燃料：多种燃料 |
| 锅炉用途：工业锅炉 | 订货号：YC00001 | 货号：YC00002 |
| 循环方式：自然循环锅炉 | 安装方式：快装锅炉 | 型号：CWNS、CLHS |
| 燃料耗量：30 | 适用范围：供暖、洗浴、使用热水 | 规格：120~7000KW |
| 是否跨境货源：否 |
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CLDR（CWDR）系列全自动电热锅炉是用二次能源——电，作为热源的锅炉，可替代燃煤、燃油、燃气等以生化物作燃料的锅炉，可用于供给采暖和生活热水，亦可生产蒸汽作工业、生活用。它具有环保效果好（是真正的环保产品）、自动化程度高、热效***（可达98%）、***、占地小、投资少、安装操作方便等优点。适用于对环保条件要求高，地面拥挤的大城市、风景区、宾馆、科研机构、医院、学校、机关等使用，也适用于水电、火电资源丰富的中小城镇、供电所、变电站等使用。
烘炉和煮炉
1、CLHS型锅炉是在工厂组装的产品，炉体已有保温材料和耐火材料，用户安装后可免去烘炉这一工作。
2、煮炉。煮炉是用***清除锅内铁锈、油污等，使锅内干净。不致损伤阀门仪表，其具体操作方法如下
2.1将锅炉电控箱面板上的手动键按下。
2.2打开给水阀。
2.3开启给水泵，直到水位到正常水位线时停止给水。
2.4开动燃烧器，以最小的给油量投入燃烧，将炉水烧开，直到水位降到***安全水位线时，停止燃烧。
2.5从出水口内投入煮炉用的化学药品。
2.6煮炉用的化学药品为磷酸三钠，用量为：
CLHS0.24-85/60-Y用量为1.6公斤 CLHS0.35-85/60-丫用量为2.4公斤
用5倍清水稀释后，从出水口注入，再用清水15公斤注入，并清洗出水口。
2.7关上主汽阀，开动给水泵，供水到水位线。
2.8开动燃烧器，当温度达到85 ℃ 时，在维护水位状况下，连续运行8小时以上。
2.9燃烧器停止运行，压力降到零位，打开排污阀进行排污。排污干净后，再供水到水位线以上，再次排污，如此反复2-3次，冲洗锅炉内部, 方可结束工作。
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1、锅炉房设计、安装注意事项：
锅炉房的位置、房内设备布置、建筑设计应符合上述规程、规定，还应符合GB50041“锅炉房设计规范”及相关建筑、安装、水防规范；
独立设置的锅炉房室内底层标高应高出室外0.1㎜以上。锅炉基础应根据当地地质情况与锅炉载荷设计。若布置在楼层或屋顶则应考虑有足够的承载能力。
锅炉房中，须预留有地下电缆沟或电缆桥架；
锅炉房应通风良好，清洁干燥，无腐蚀和易燃气体，应有良好照明。
2、锅炉本体安装：
安装前应根据供货清单进行检查验收，合格后方可进行安装。安装单位在安装前准备好必要的设备及工具，有关人员应熟悉有关规范标准及其他技术资料，应有技术人员负责现场技术工作，必要时应制定安装工艺等技术文件。
锅炉本体基础应高出地面100~150mm，四周应设排水沟，基础不平度≤5‰，锅炉基础验收合格后方能进行本体安装；
锅炉和系统的信号管、排水管出口应置于排水沟可见处，排水沟用铸铁栅栏覆盖；
锅炉就位后，一般无需地脚螺栓固定，如若固定必须考虑锅炉自由膨胀；
锅炉外部管道安装时，严禁将管道或其他设备的热膨胀应力作用于锅炉本体上；
锅炉本体就近埋设钢板接引地线，接地电阻小于4Ω。
CLDR（CWDR）系列电热锅炉是机电一体化设备，采用微电脑控制器，系统的全自动运行通过编程来实现。主要有以下功能：
1、梯式加载：系统自动运行，分时启动每级电热管（时间间隔可以任意设定），从而避免了对电网的冲击；
2、电热元件循环投切：电热元件可循环投切，即先投先切，后投后切，使各接触器及电加热元件使用时间及动作频率相同，从而提高各电器元件使用寿命；
3、缺水保护：当锅炉本体中水位不够时，系统将报警，并停止运行，***后自动投入运行；
4、温度设定、自动调温、超温保护：可在电控柜上设定温度上、下限（100℃以内的热水）；当系统温度低于下限设定值时，每隔一定时间（可以任意修改）自动增加一组电热管投入运行。当温度高于温度上限设定值时，每隔一定时间自动减少一组电热管加热，当温度介于上、下限之间时，保持加热功率不变。当温度达到电接点温度表上的温度极***，电热管将自动切断运行，并声光报警，故障消除后，系统重新投入运行；
5、系统还具有过流、短路、缺相、漏电自动保护功能；
6、手动操作：热水锅炉除自动控制外，另设有手动控制功能和紧急停机开关（自动/手动均有效）；
7、系统联动功能：电热元件与水泵联动，联动方式为水泵先开后停。
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⑴要经常注意水源的水质，运行中要控制锅水水质符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的有关规定；
⑵必须注意排污，通过排污，使锅水水质维持在水质标准范围内；
⑶定期停炉检查，根据实际情况调整加药量和排污方式，并及时清理锅内水垢。
④锅外水处理的要求如下：
⑴严格按照水处理设备的产品说明书进行操作；
⑵定期检查罐体，做好罐体防腐，防止树脂“铁中毒”；
⑶对所用水源水中杂质较多的要进行预处理，加强树脂的使用和管理；
⑷控制给水水质符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的有关规定。
⑵转动机械的监测
对于补给水泵、循环水泵等要采用一看二听三摸的方法进行监视。发现异常现象，即采取办法处理。必要时要停炉检修，均不可大意。
⑶软水箱的水位控制
一般采用自动控制
⑷水处理设备的运行状态
要定期检查水处理设备中的离子交换剂是否失效，或定期进行反洗。
⑸排烟温度监测
正常情况下新的锅炉一般排烟温度较低，随着运行时间的增加会逐渐上升。如果发现这个变化太大并超过了20℃（指差值），就应选择适当时间停炉清灰。这种现象如果发生得很频繁，则要检查燃烧系统是否正常了。
煮炉前的检查
在煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：
1、燃料供应系统、循环水泵、补给水设备试运转要正常。
2、人孔、手孔等是否严密，附属零件装置是否齐全。
3、烟箱是否严密。
4、供水管路、回水水管路，排污管路是否完整、畅通。
十一、煮炉
1、目的：煮炉是新炉投运前的重要工作，即向锅炉内加入适量的氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4·12H2O），使锅水具有碱性来煮掉油污、铁锈等物。同时Na3PO4·12H2O和水反应可生成P2O5，在内壁形成保护膜，可防止腐蚀。
2、加药量的规定：
加药量与锅炉水容积及脏物的性质有关。锅炉的水容积可从设计资料中查得。一般的加药量为氢氧化钠2～3kg/m3水,磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）2～3kg/m3水。具体加药时，可考虑20%左右的损耗余量。
3、不允许将药品固体或高浓度药液直接加入锅筒内。应溶解成20%的溶液，并搅拌均匀。操作时应注意保护（腐蚀性）。通过膨胀水箱加药时，锅炉上水至锅炉水位表的中间处。
4、煮炉过程。煮炉时水位应在***箱水位表的中间水位位置。点火开始煮炉。
煮炉时间一般为34小时左右，对于2.8MW以下的锅炉可降至20小时左右。一般采用不排碱煮法。具体煮炉方案如下：
[1] 加入药液-------------------------1小时
[2] 煮炉时应***本体顶部膨胀水箱与大气连通，本锅炉不得承压煮炉。
[3] 多次排污和补充给水，将炉水更换，使炉水达到运行指标-----4～6小时（视锅炉容量而定）
5、锅水检验：煮炉期间每3～4小时取水样化验。分析锅水碱度（全碱度）和磷酸根含量。当碱度＜45eqmg/l时，应补充加药。除碱度外，煮炉***阶段要求磷酸盐含量稳定，方能认为煮炉合格，进行排污换水。换水时应注意冲洗药液所接触的地方，特别是阀门等。
6、煮炉效果检验。等到锅筒内水温冷却至50℃以下时把水排净，放水后，通过锅炉顶部的膨胀水箱及下部的检查手孔，检查煮炉效果，内表面应无油垢、浮锈，而有黑色磷化层。检查合格后，关闭手孔装置。
1、采用拱型管板与烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。
2、锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅炉锅壳下部鼓包；
3、采用高效传热烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、出力快的特点，提高了锅炉的热效率；
4、结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资；
5、运行稳定、调整方便、出力足。
6、采用特殊烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用，烟管内不易积灰，起到自清扫的作用；
7、炉膛内采用了耐热混凝土整体浇注的高效节能炉拱，改善了煤着火条件，采用独立风室，达到了合理布风，使炉膛内形成有利于燃烧的空气动力场，从而扩大了煤种的适应性；
8、锅炉的炉拱、出口烟窗部分均有一定除尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，***了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。
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