| 加工定制：否 | 品牌：太康锅炉 | 燃烧方式：室燃炉 |
| 出口压力：低压 | 结构形式：立式 | 适用燃料：液化气 |
| 锅炉用途：工业锅炉 | 订货号：YC0001 | 货号：YC0001 |
| 循环方式：自然循环锅炉 | 安装方式：快装锅炉 | 型号：CWNS型 |
| 燃料耗量：30 | 适用范围：供暖、热水 | 规格：CWNS、CLHS |
| 是否跨境货源：否 |
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手动停炉
锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。
⑴ 因水循环不良造成锅水汽化，或锅炉出口热水温度上升到与出水压力下相应饱和温度的差小于20℃时；
⑵ 锅水温度急剧上升失去控制时；
⑶ 循环水泵或给水泵全部失效时；
⑷ 安全附件全部失效时；
⑸ 锅炉元件损坏且危机到运行人员；
⑹ ***泵不断向锅炉***，锅炉压力仍然继续下降时；
⑺ 出口温度计全部失效时；
⑻ 炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行；
⑼ 其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围。
紧急手动停炉应着重防止事故扩大，具体步骤是“手动”→“小火”→“停炉”。
警示：一旦发生锅炉缺水事故，严禁向锅炉给水，否则，会导致锅炉爆炸！！！ |
因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，以防止锅炉受到突然的温度或压力的变化而扩大事故。如无缺水现象，可采取进水和排污交替的降压措施。
锅炉管道仪表的安装
1.截止阀、止回阀在安装时要注意其标注方向，不允许装反。管道应固定，管外应用石棉带缠绕二层，以防止排污时移动或发生冲击***等事故。
2.系统具有足够的输送能力，合理选用管材、管径以及水泵台数、型号和规格。
3.力求水力工况稳定，环路阻力平衡，避免水力失调。
4.便于维护保养工作。
5.锅炉热水循环系统为开式循环，循环泵应安装于热水出口段，以免锅炉承压确保锅炉运行安全。
6.管路***处应设排水阀，处设排气阀。
7.为清除管道内水中杂质，应在管路系统中（在泵控阀前）
设置过滤器或除污器
8.泵控阀与双向式止回阀连同信号管点须安装排气阀，泵控阀和过滤器选装旁通阀。
9.锅炉定压***箱必须高于出水管点1m以上，否则系统不能正常工作。
10.建议热水系统的进出口设置温度表、压力表，***系统设置水表。
11.对于热水系统中管道上安装压力表时，应使刻度盘垂直，压力表安装前应检验合格，并在刻度盘上画出红线，压力表考克旋转灵活，不得泄漏，疏水应畅通，压力表应防止受到高温、冰冻和震荡的影响。
系统供热：
当锅内水温接近工作温度，准备向外供热水，供热水前炉内燃烧稳定。
供热水时应将总出水阀缓缓开启，让微量热水进行暖管，暖管时间根据管道长度、直径等情况决定，一般不少于30分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常的情况应立即停止暖管，并消除故障和缺陷，待管路已热，管路上冷凝水逐步减少后，方可全开出水阀。开启时应缓慢进行，同时注意锅炉各部件有否特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。出水阀安全开启后，应将出水阀手轮退还半圈，以防热胀后不能转动等缺点，锅炉供热后应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无泄漏情况，为防止热胀冷缩应回关1圈，在燃烧稳定情况下即可达到额定出力。
锅炉的运行管理
（1）锅炉运行时出口水温必须保持规定的正常水温，不允许水温超出额定出水温度。
（2）每班至少进行下列工作：
1检查锅筒、集箱、排污阀和疏水阀的严密性。
2根据锅炉水质情况，所有排污阀排污一至二次。
3所有水泵（包括备用循环水泵）完好与否，应在交接班时加以试验，用短时启动运行方法检查每台水泵的工作。
4装有直读式温度表的应校对直读式温度表和热电偶是否一致。
5根据具体运行情况，应打开后烟箱下部及烟囱基础下部的放水阀，至少排放烟气冷凝水三次，放完后应及时关闭，以防止漏烟。也可将排放管埋于疏水池水面以下，保持连续疏水。建议采取后种方式。
（4）每十天应校对压力表、温度表、热电偶一次，（压力表、温度表一般每半年必须与标准表校验一次）。
（5）经常巡视锅炉四周，如发现烟箱、烟道有漏烟情况，应立即进行修理，并细听各处有无特殊声响，这些声响可能是锅炉内有漏水、漏汽情况，必须注意消除。
（6）每隔一小时对锅炉本体、电气设备、***泵、循环水泵及各种阀门、各类仪表及附属设备等进行巡回检查一次。
（1）煮炉的目的是在锅炉内加入NaOH和Na3PO4进行化学处理，采用碱性煮炉，把锅内油污、铁锈除去，以***锅炉受热均匀，运行正常。
（2）煮炉时的加药量应符合设备技术文件 规定，如无规定时，应符合下表的规定：
药品名称 | 加 药 量（Kg/m3水） | |
铁锈较薄 | 铁锈较厚 | |
氢氧化钠（NaOH） | 2～3 | 3～4 |
磷酸三钠（Na3PO4） | 2～3 | 2～3 |
注：①药品按***纯度计算。
②无磷酸三钠时，可用碳酸氢钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。
③可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水。
（3）加药时，炉水应在低水位处。
（4）煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力的75％左右 ,煮炉时间一般为2-3天。
（5）煮炉期间，定期取炉水化验分析 ，炉水碱度不应低于45mmoI/L，否则应补充加药。
（6）煮炉完毕，应清理锅筒内的沉淀物，冲冼锅炉内部和与药液接触过的阀门，检查排污有无堵塞。
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